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IT之家 1 月 17 日消息，1 月 13 日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈工廠”名單，全球 18 座工廠新入選，其中 8 家位于中國。至此，全“燈塔工廠”數(shù)量到 132 家，中國本土坐擁 50 家，居全球首位。燈塔工廠”項目由沃斯世界經(jīng)濟論壇管理咨詢公司麥肯合作開展遴選，被為“世界上最先進工廠”，代表當今球制造業(yè)領(lǐng)域智能造和數(shù)字化最高水，于 2018 年開始評選。最新一 18 家燈塔工廠：日月光半導體?中國臺灣，高雄）為了提高生產(chǎn)效率縮短交付周期，同應(yīng)對日益復雜的生工藝（100 個工藝步驟），日月光導體高雄凸塊工廠從檢驗到調(diào)度的各藝流程部署了多個工智能應(yīng)用，因此產(chǎn)量提高了 67%，同時將訂單交付間縮短了 39%。博世汽車?（土耳，布爾薩）：為了保未來有足夠的投和資源支持新產(chǎn)品比如氫能部件）的產(chǎn)，位于布爾薩的世動力總成工廠需進一步發(fā)揮在成本約方面的領(lǐng)導力。過部署防止水力侵的閉環(huán)流程控制系等人工智能用例，為 100% 的員工提供技能升級培，該工廠將單位制成本降低了 9%，將設(shè)備綜合效率提了 9%。CEAT?（印度，哈洛爾：為了增加市場銷，CEAT 需要采用更加綠色的材料滿足嚴格的生產(chǎn)規(guī)。為此，該廠部署先進分析技術(shù)等第次工業(yè)革命用例，化生產(chǎn)周期和實現(xiàn)作人員接觸點的數(shù)化，從而將生產(chǎn)周縮短了 20%，將工藝廢料減少了 46%，并將能耗降低了 15%。總體上，該廠在兩年內(nèi)將口量和 OEM 銷量提高了 2.5 倍?？煽诳蓸?（爾蘭，巴利納）：為該公司最大的濃液生產(chǎn)工廠，巴利工廠的產(chǎn)量占公司球總產(chǎn)量的 22%，為 68 個國家提供超過 3,500 個最小存貨單位的產(chǎn)品。為了驅(qū)動長、提高韌性和解業(yè)務(wù)組合日益復雜問題，該工廠實施數(shù)字化分析技術(shù)用，將生產(chǎn)成本降低 16%，同時將最小存貨單位組合擴了 30%，并在 17 個工廠網(wǎng)絡(luò)中引領(lǐng)推廣第四次工革命技術(shù)。MantaMESH?（德國，弗勒特施泰特）在高度競爭的大宗品市場中，成本優(yōu)是中小企業(yè)參與競的關(guān)鍵因素。為此MantaMESH 依據(jù)第四次工業(yè)革命技術(shù)，開發(fā)了在制造商業(yè)模式，將戶和自動化訂單履系統(tǒng)對接。所有的線交易都能得以實處理，實現(xiàn)了所有能生產(chǎn)工廠的連接通過采取這些舉措該廠將客戶活動量高了 261%，將產(chǎn)量提高了 73%，同時將每千克產(chǎn)的能耗降低了 32%。工業(yè)富聯(lián)?（中國，深圳）：為了應(yīng)客戶對智能手機品快速發(fā)布的需求并滿足嚴格的質(zhì)量準，工業(yè)富聯(lián)通過規(guī)模部署 37 個第四次工業(yè)革命技用例，實現(xiàn)了敏捷產(chǎn)品推出、快速的能提升和智能化的規(guī)模生產(chǎn)，將新產(chǎn)的上市時間縮短了 29%，將產(chǎn)能提升速度加快了 50%，將質(zhì)量不合格比降低了 56%，并將生產(chǎn)成本減少了 30%。海爾?（中國，合肥）：隨著應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的不斷擴，為了應(yīng)對產(chǎn)品多性、交付時間和產(chǎn)質(zhì)量的挑戰(zhàn)，該工利用定制化的工業(yè)聯(lián)網(wǎng)平臺，在供應(yīng)絡(luò)、研發(fā)、制造和戶服務(wù)等領(lǐng)域部署 18 個不同的第四次工業(yè)革命技術(shù)例，旨在加速人工能、機器視覺和先分析技術(shù)的大規(guī)模用，最終將訂單交時間縮短了一半，將現(xiàn)場缺陷率降低 33%。上海華誼新材料?（中國，海）：為了應(yīng)對 30% 的產(chǎn)能過剩和市場波動導致的成上升等挑戰(zhàn)，公司署了 28 個 4IR 先進用例，例如機器學習驅(qū)動的程優(yōu)化和 AI 驅(qū)動的安全管理，成使勞動生產(chǎn)率提高 33%，單位加工成本降低 20%，能源消耗降低 31%，安全事故次數(shù)降 0。強生消費品醫(yī)療?（印度，穆蘭）：在高度分散和雜的經(jīng)銷商和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中，市場需求易出現(xiàn)波動。為此該工廠部署了多項四次工業(yè)革命技術(shù)比如需求感知、智物流、機器人和 3D 打印等，將 OTIF 損失降低了 66%，將新產(chǎn)品上市時間提升了 33%，并將單件產(chǎn)品的成本降低了 34%。聯(lián)想?（中國，合肥）：為了應(yīng)對烈的市場競爭、嚴的需求波動和日益加的產(chǎn)品定制化需，聯(lián)想合肥工廠作世界上最大規(guī)模的體個人計算機工廠部署了 30 多項第四次工業(yè)革命靈自動化和先進分析術(shù)用例，將生產(chǎn)效提高了 45%，將供應(yīng)商質(zhì)量問題減了 55%，同時有效管理了難以計數(shù)小額訂單（80% 的訂單都是在 5 臺設(shè)備以下）。LG?電子?（美國，拉克斯維爾）：為更加貼近客戶，LG 于兩年前在美國設(shè)立了一家工廠，但遭遇了多項人力資風險，并缺乏生產(chǎn)門知識。為了解決些問題，LG 采用了深度學習、自動和數(shù)字化等第四次業(yè)革命技術(shù)，加強在美國的戰(zhàn)略生產(chǎn)地，將產(chǎn)品銷量提了 68%，凈利潤提高了 703%。億滋（中國，蘇州：為了實現(xiàn)將中國售渠道翻兩番和將售門店數(shù)量翻一番達到 400 萬家的目標，以及為了對勞動力和物流成上升造成的兩位數(shù)脹問題，該公司投打造多個第四次工革命數(shù)字化解決方，將線性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)成一體化的供應(yīng)生系統(tǒng)，將 OTIF 提高了 18%，將交付時間縮短了 32%，并將市場份額從 23.4% 提高至 28.3%。寶潔?（日本，崎）：為了在業(yè)務(wù)展空間有限的情況實現(xiàn) 2-3% 的年度同比增長，該廠在端到端供應(yīng)鏈從研發(fā)到客戶）實了第四次工業(yè)革命術(shù)用例，比如數(shù)據(jù)整合、數(shù)字孿生和器學習等，一舉將新周期縮短了 72%，將試驗停工天數(shù)縮短了 21%，將客戶訂單規(guī)劃速度高了 14 倍。聯(lián)合利華?（巴西，達亞圖巴）：因達圖巴工廠是聯(lián)合利在全球范圍內(nèi)最大洗衣粉工廠和生產(chǎn)率最高的工廠，但本開支在全球位居二，溫室氣體排放位居第一。為了應(yīng)市場不斷萎縮的問，該廠部署了數(shù)字生和人工智能等技用例，以增強成本勢和提高運營靈活，同時最大程度地少環(huán)境足跡，最終創(chuàng)新周期縮短了 33%，將每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低了 23%，并基本上消除了溫室氣體排放。合利華?（中國，津）：過去三年，經(jīng)歷了新冠疫情給務(wù)業(yè)帶來的不確定之后，聯(lián)合利華部了 30 多個第四次工業(yè)革命技術(shù)用，比如量身定制的 7*24 小時數(shù)字化銷售模式、優(yōu)化端到端高級規(guī)劃，及人工智能驅(qū)動的量控制體系，從而速了在低線城市的場滲透，將客戶數(shù)增加了一倍，將訂交付時間縮短了 40%，將客戶投訴量降低了 62%。西部數(shù)據(jù)?（菲律賓內(nèi)湖）：為了提升營韌性，更好地應(yīng)火山爆發(fā)、臺風、了質(zhì)量參差不齊的片等待八個月、市需求波動和日益嚴的產(chǎn)品規(guī)格，內(nèi)湖廠大規(guī)模部署了 25 個技術(shù)用例，包括利用先進分析技來檢測異常情況和用機器學習技術(shù)進端到端晶片變異補，從而將計劃外停時間減少了 82%，將產(chǎn)量增加了 89.6%，并將生產(chǎn)成本降低了 54%。西部數(shù)據(jù)?（泰，邦芭茵）：邦芭工廠主要生產(chǎn)對成敏感的消費類電腦盤驅(qū)動器。為了解市場轉(zhuǎn)向固態(tài)硬盤導致的投資不足問以及供應(yīng)鏈不確定來的材料成本上升題，該廠部署了多第四次工業(yè)革命技用例，在將工廠成降低 33% 的同時，將成品率提高創(chuàng)記錄的 95%，并將能耗降低了 40%。緯創(chuàng)資通?（中國，中山）：公面臨的壓力在于，在不到 72 小時的時間內(nèi)交付 60% 的訂單，并要在不影響卓越質(zhì)量的提下加速端到端流。為此，緯創(chuàng)資通工廠內(nèi)部署了 33 項技術(shù)用例，對整個價值鏈進行變革盡管面臨供應(yīng)不足問題，但通過采用四次工業(yè)革命技術(shù)還是將單位人時產(chǎn)提高了 32%，將缺陷率降低了 55%，將交付時間縮短至 48 小時，最終將單位生產(chǎn)成本低了 22%。IT之家了解到，海爾次又新增了一個燈工廠，截至目前，爾已經(jīng)擁有 7 座燈塔工廠，是我國有燈塔工廠最多的業(yè)。新晉的“可持燈塔工廠”：偉創(chuàng)?（巴西，索羅卡）：為了減少能源用、水消耗和溫室體排放，偉創(chuàng)力對廠公用設(shè)施實行智化管理，通過采用聯(lián)網(wǎng)傳感器最大程地減少供應(yīng)鏈中的子垃圾，積極推動環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，從將范圍 1 和 2 的溫室氣體排放減少了 41%，而在范圍 3 的排放方面，成功減排 44 千噸二氧化碳當量，并將用水量降低 30% 以上。海爾?（中國，天津：為了在能源成本升的背景下提高經(jīng)韌性和減少碳排放海爾采用了大數(shù)據(jù)人工智能技術(shù)，打了一個設(shè)備電力負模型，部署了旨在化能耗的生產(chǎn)調(diào)度序，將能源消耗降了 35%，將溫室氣體排放量降低了 36%。西門子?（德國，安貝格）：了提前四年實現(xiàn) 2026 年碳中和目標，西門子采用了字流程效率分析和估工具，將實現(xiàn)正產(chǎn)量所產(chǎn)生的范圍 1 和 2 溫室氣體排放量減少了 69%。此外，為了實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的脫（范圍 3），該工廠發(fā)揮孵化器的作，積極開發(fā)第四次業(yè)革命產(chǎn)品，比如字產(chǎn)品通行證和基區(qū)塊鏈的軟件，便和供應(yīng)商交換二氧碳數(shù)據(jù)?！盁羲?”網(wǎng)絡(luò)最新白皮書點此查?